Hydropian EPS P 100 - skuteczna izolacja obwodowa

Fot. Arbet

Wytwarzany jest ze specjalnego surowca w postaci hydrofobizowanego polistyrenu spienialnego. Dzięki zastosowaniu specjalnej technologii produkcji, Hydropian EPS P 100 charakteryzuje się szczególnie wysoką spoistością, co pozwala uzyskać bardzo niską wchłanialność wody, nawet przy długotrwałym zanurzeniu.

Ze względu na swoje właściwości, Hydropian EPS P 100 powinno się stosować w miejscach szczególnie narażonych na silne, długotrwałe zawilgocenie i poddanych wysokim obciążeniom mechanicznym. Najczęściej stosowany jest jako izolacja termiczna ścian fundamentowych oraz jako tzw. izolacja obwodowa, czyli izolacja ścian i podłóg stykających się bezpośrednio z gruntem, w budynkach podpiwniczonych. Izolacje takie wykonywane są w budownictwie mieszkaniowym jedno- i wielorodzinnym, zamieszkania zbiorowego, użyteczności publicznej oraz przemysłowym, w nowo budowanych lub też modernizowanych obiektach.

Prawidłowo wykonana izolacja obwodowa musi składać się z bardzo szczelnej hydroizolacji, którą wykonujemy bezpośrednio na oczyszczonej powierzchni ściany. Do hydroizolacji mocujemy za pomocą kleju płyty styropianowe Hydropian EPS P 100, tworząc szczelną warstwę termoizolacji, bez mostków termicznych. Warstwa ta stanowi jednocześnie ochronę hydroizolacji przed uszkodzeniami mechanicznymi. Kolejnym etapem jest zasypanie ocieplonej ściany gruntem. Nie są tu wymagane żadne dodatkowe warstwy hydroizolacji. W  przypadku budynków podpiwniczonych i gruntów spoistych stosowany jest dodatkowo drenaż.

Najistotniejsze parametry techniczne płyt styropianowych Hydropian EPS P 100 to:

• nasiąkliwość wodą przy długotrwałym (28 dniowym) całkowitym zanurzeniu w wodzie – WL(T)4, tj. nie większa niż 4 %
• naprężenie ściskające przy 10 % odkształceniu – CS(10)100, tj. nie mniejsze niż 100 kPa
• deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła – ?D = 0,036 W/mK

Płyty Hydropian EPS P dostępne są w szerokiej gamie grubości od 20 do 300 mm. Mogą one posiadać dodatkowo krawędzie na tzw. zakładkę.

O przydatności wyrobu do danej aplikacji każdorazowo powinien decydować projektant, który powinien sprawdzić poziom planowanych lub występujących w budynku obciążeń mechanicznych oraz przeprowadzić analizę termiczną i wilgotnościową. W tym celu wyznaczana jest tzw. lambda obliczeniowa dla wyrobu, uwzględniająca deklarowaną przez producenta nasiąkliwość i współczynnik przewodzenia ciepła.